3d haus auf platine

Dieser Beitrag stellt fünf Unternehmungen vor, die bereits kommerziell taugliche Prozesse zur Herstellung von gedruckten elektronischen Grundkomponenten, Schaltungen und Leiterplatten demonstriert haben. Mit einem spezialisierten 3D-Drucker fertigt die Harris Corporation, ein führendes Kommunikationsunternehmen, erfolgreich seine eigene 3D-gedruckte Elektronik für Hochfrequenz- RF -Bauteile. Die hierfür verwendete Drucker, ein Dragonfly Pro , stammt von Nano Dimension, einem führenden Anbieter von additiv gefertiger Elektronik. Erste Tests zeigten, dass die Leistung dieser 3D gedruckten HF-Leiterplatten printed circuit boards, PCB mit der von konventionell hergestellten Schaltungen vergleichbar ist. Die Harris Corporation präsentierte seine Erkenntnisse auf dem IEEE Radio and Wireless Symposium im Januar Eines der gedruckten Komponenten ist eine Leiterplatte , die zur Herstellung von HF-Verstärkern verwendet wird. Diese Platine verfügt auch über eine integrierte, 3D-gedruckte Antenne. Amit Dror, CEO von Nano Dimension, gibt an, dass dieser Durchbruch ein schnelleres Prototyping bei gleichzeitiger Senkung der Forschungs- und Entwicklungskosten ermöglicht.

3D-Haus auf Platine: Die Zukunft des Wohnens

Auf der mechanischen Seite können Sie die physikalischen Parameter der Platine festlegen. Diese Konvergenz wird durch eine Designentwicklung in der 3D-CAD-Software und die Ausgabe einer 3D-STEP-Datei der fertigen Leiterplatte ermöglicht. Erfahren Sie in diesem Beitrag, wie Sie 3D-Druck für das Prototyping und die Fertigung nutzen. Ein 3D-PCB-Modell kann Befestigungspunkte für die Platine anzeigen. Gleichzeitig kann das PCB-Designteam anhand des 3D-Prototypen das physische Layout der Komponenten berücksichtigen. Da Sie die Leiterplatte von der X-, Y- und Z-Achse aus betrachten können, sehen Sie, wie die einzelnen Bauteile in ein Gehäuse passen. Darüber hinaus kann der 3D-gedruckte Prototyp zeigen, dass die Verbindungspunkte auf die Bauteile ausgerichtet sind. Ein 3D-Modell der Platine hilft auch beim Layout. Sie können den Abstand zwischen den Leiterbahnen und die Komplexität des Layouts sehen. All dies beschleunigt den PCB-Entwicklungszyklus, indem die für das Layout erforderliche Zeit verkürzt und Änderungen an der Platine begrenzt werden.

Erste Schritte beim Bau eines 3D-Hauses auf Platine

Eignung für 3D-Drucker:. Die folgenden Gehäuse passen nur für Hauptplatinen bis zur Version 1. Die Hauptplatine ab Version 1. Ronny Worldworms aus dem Stummiforum hat für die Hauptplatine der MobaLedLib ein Gehäuse und einen passenden Deckel entworfen. Für die neueren Versionen der Hauptplatine ist bei der Verwendung des Selectrixinterfaces ein angepasstes Gehäuse notwendig. Die folgenden Gehäuse passen nur für Hauptplatinen ab Version 1. Die Hauptplatine bis Version 1. Michael raily74 aus dem Stummiforum hat für die Hauptplatine der MobaLedLib ein Gehäuse und einen passenden Deckel entworfen. Details zur Konstruktion:. Die Druckdaten sind hier zu finden: Gehäuse Beim Gehäuse mit ESP-Adapterplatine gibt es zahlreiche Varianten. Alle Varianten setzen voraus, dass die Adapterplatine in drei Teile geteilt wird, da die LED-Bus-Platine einzeln im Gehäuse platziert wird. Alle Varianten mit ESP-Adapterplatine sind hier zu finden: Github Link. Alle Gehäuse werden unter Ausschluss jeglicher Gewähr in Bezug auf die Passgenauigkeit veröffentlicht.

Vorteile eines 3D-Hauses auf Platine im Vergleich zu traditionellen Bauweisen

Da sind schon einige interessante Sachen dabei. Ich versuche immer, Schrauben zu vermeiden oder zu reduzieren. Hier mal ein Versuch, eine Klemme für Platinen zu entwerfen. Die Wandstärke ist 2. MfG Spess. Der Vorteil des 3D-Druckers ist, dass man immer nur genau das machen muss, was man gerade braucht. Ich habe da nichts gegen Schrauben, im Idealfall schraubt man die Platine ja einmal an und muss dann nie wieder dran. Dafür kann man dann die passenden Stützpfosten als Rahmen oder gleich das ganze Gehäuse drucken. Für solche Fälle habe ich ein Blechschrauben Sortiment von Minischrauben. Ansonsten kann man einige von diesen Haltern auch aus alten PC ausschlachten. Schraubverbindungen gehen mal eben so. Das macht auch die Demontage einfacher. Hallo Christoph M. Habe ich auch gedacht und der Hype der so etwa um herum sogar in den Massenmedien stattfand hatte auch bei mir so einige Erwartungen geweckt. Entsprechend hatte ich mir einen Drucker auch gekauft, aber In der Realität ist leider sehr viel ausprobieren notwendig, es spielen viele kaum zu "berechnende" Variablen rein Hersteller des Verbrauchmaterials, alter des Materials, "Geschichte" Materials Lagerung , sich gegenseitig beeinflussende Einstellmöglichkeiten der Druckersoftware und der Renderingsoftware, usw, usw.